全自动拉伸包装机在长期使用后会出现故障，其中严重的问题是设备拉伸效果差。以下是设备拉伸效果差的原因及解决方法：

　　1.加热板加热不足：修复加热板，使其回复正常加热，保障所需热量的供应。

　　2.降低或升高加热板的温度，并将其调整到适当的温度范围。

　　3.该包装机的加热温度不匹配：① 过高时，薄膜会粘附在热封板上，增加薄膜的雾度，部分拉伸成型会变薄。② 当加热温度较低时，薄膜的加热温度较低，不能达到薄膜的拉伸温度，拉伸后薄膜断裂较多。③ 解决方案：降低或提高加热棒的温度，并将其调整到适当的温度范围。

　　4.拉伸压力过低或拉伸时间太短：适当增加拉伸压力或拉伸时间。

　　全自动拉伸包装机的拉伸效果不好，将大大地影响设备的工作进度和工作效率。因此，在操作时应遵循正确的步骤，以保障产品质量并降低成本。

　　为了使设备长期保持原状而不发生故障，需要做好设备的日常维护和清洁工作。许多人的清洁方法是错误的。让我们介绍一下设备的正确清洁方法：

　　1.停机后应及时清洗计量部分，如火锅底料、丸子等，需要保障每班清洗一次下料盘和转盘，避免腐蚀。

　　2.光电跟踪发光头即电眼也应定期清洁，以保障光标跟踪误差小。

　　3.及时清理料盘上散落的物料，保持配件的清洁。定期清理电控箱内灰尘，防止接触不良等故障。

　　4.另外，在全自动拉伸包装机定期加注润滑油时，请注意不要将润滑油滴在传动带上，以防止传动带打滑、失去转动或老化损坏。