拉伸膜包装机故障及解决方法

　　增加食品企业产能的机器——拉伸膜包装机，在为企业带来效益的同时，在生产过程中自然也在存在一些常见的故障，如果这些拉伸膜真空包装机故障我们能够自己解决，不止可以提高设备的正常运转，而且可以不耽误生产，下面就来解析一下。

　　一、拉伸膜真空包装机故障一之下膜掉膜现象：拉伸膜真空包装机下膜从链条上掉下来，不能与其它链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

　　原因：

　　1、下膜宽度窄。

　　2、链条夹不紧。

　　3、膜走向偏。

　　解决方法：

　　1、拉膜真空包装机下膜切割宽度加宽，达到下膜宽度与链条宽度相匹配。

　　2、维修链条夹子。这一点也根据在购买设备时的配置有关，好的链条就可以减少这种问题的出现。

　　3、调整下膜的位置，将下膜与链条重合。

　　二、拉伸膜包装机故障二之拉伸成型效果差现象：

　　我们在生产时会出现有的产品在拉伸后膜被拉破或成型差这类现象的出现，具体原因有以下几点：

　　1、加热板故障。

　　2.当加热温度不匹配、过高时，薄膜会粘在热封板上，增加薄膜的雾度，拉伸成形时会发生局部变薄。当加热温度过低时，薄膜的加热温度过低，达不到薄膜的拉伸厚度，拉伸后薄膜断裂较多。

　　3.拉伸厚度太深。

　　解决方案：

　　1.保持加热板正常加热，实现比较好的热量供应。

　　2.降低或升高加热板的温度，并将其调整到适当的温度范围。

　　3.在胶片的绘图范围内正确使用。对于厚度较深的产品，使用较厚的薄膜进行拉伸。对于浅拉伸的薄膜，使用较薄的薄膜进行拉伸。这样既能实现产品质量，又能降低生产成本。

　　三、拉伸膜真空包装机第三次故障：下膜通过热封板，上下部分分离分层。

　　原因：

　　1.热封温度低，不能实现内层热封温度的要求。

　　2.一个或两个上膜和下膜有错误的内外热表面。

　　拉伸膜包装机的解决方案：

　　1.将热封温度增加到内热封材料所要求的温度，但不能过高，否则会出现热封板卡住和上膜变形的现象。

　　2.调整上下薄膜中的一个或两个的热密封面，以确保上下薄膜的热密封面相互对应。