全自动拉伸包装机是真空包装机其中的一种，是目前工作效率较高的一款真空包装机，整机具备高速、准确、节约、使用范围较广等多项优点，是我们日常食品包装生产中常用的机械。使用设备时的保养是很重要的，维护不当会缩短包装机的使用时间，下面和大家分享一下全自动拉伸包装机故障以及处理方法：

　　一、包装机下面的薄膜脱落

　　现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步，导致产品拉伸包装不正常。

　　原因：1、下膜宽度调的过于窄。2、链条夹不紧。3、薄膜走向偏。

　　解决方法：

　　1、将下膜的分切宽度变宽，与链条的宽度匹配。

　　2、修理链条夹子。

　　3、调整下膜的位置，使下膜中间位置与链条的中间位置重合。

　　二、包装机的拉伸成型效果差。

　　现象：拉伸后薄膜破裂或成型不好。

　　原因：1、加热板加热量太低。2、如果加热温度不匹配，薄膜会粘在热封板上，这会增加薄膜的雾度，拉伸成型会部分变薄。当加热温度太低时，薄膜的加热温度低，达不到薄膜的拉伸温度，拉伸后薄膜断裂较多。

　　三、包装的产品有褶皱。

　　原因：热封温度偏高。

　　解决方法：

　　1、如果热封温度过高，会导致膜上的热量过大，进而产生皱褶。这时，就可以调低热封温度和减少上膜受热量来解决问题。

　　2、当全自动拉伸包装机停止使用时，薄膜会长时间停留在热封板中，导致热量过大，在使用中会导致薄膜收缩。此时，应该使膜一直在运行生产